不論是純水制備還是工業(yè)廢水再利用，在利用反滲透（RO）技術的同時，勢必會產(chǎn)生一定比例的濃水。因為反滲透的工作原理，此部分的濃水往往會具有高鹽分，高二氧化硅，高有機物，高硬度等特征。針對此類特征，我們往往需要根據(jù)具體的情況選擇對濃水采取一定的措施，以避免浪費水資源及獲得降本增效等目的。①直接外排（全部外排）：常見于小型純水設備，自來水作為原水，濃水直接三級排放。主要原因：原水水質(zhì)較好，濃水各指標能達到排放標準；流量較小，不具備二次預處理利用的經(jīng)濟價值（對比原水價格）備注：部分情況下，濃水可以混合水質(zhì)較好的原水（降低特定指標濃度），以達到三級排放標準。系統(tǒng)降低回收率，同樣可以降低濃水指標濃度。②循環(huán)使用（部分收集處理）：常見于中等以上設備或項目，系統(tǒng)回收率要求較高，濃水經(jīng)過預處理或者ROR裝置以后，進入主系統(tǒng)，循環(huán)利用，提高整體回收率。一定比例濃水（含全部超濃水）收集處理，不可直接外排。主要原因：系統(tǒng)回收率較高，單程回收率達不到整體回收率要求；環(huán)保要求較高，要求高比例的水資源利用。濃水循環(huán)使用無限增加鹽分等指標濃度，需要定期排放穩(wěn)定的濃水（超濃水）以達到系統(tǒng)穩(wěn)定運行，此部分濃水指標往往超過三級排放標準，需要收集處理。濃水預處理：針對濃水的四大特征，結合實際情況分別進行機械過濾，軟化等措施，使預處理過的濃水達到基本達到原水的水質(zhì)標準，進入原水箱（池），重復利用。ROR裝置：針對濃水先經(jīng)過合適的預處理，再利用額外RO裝置進行一遍處理，產(chǎn)生的凈水（不一定能達到純水的水質(zhì)標準）進入原水箱，重復利用。ROR裝置產(chǎn)生的超濃水不可直接排放，需要收集處理。①直接收集處理（含委外處理）：常見于廢水處理量較小，濃水產(chǎn)量較小或者處理單價較低的情況。主要原因：RO裝置產(chǎn)生的濃水較純水制備的濃水各項指標更高，需要進一步綜合收集處理，或者委托有資質(zhì)的單位處理。但是相對比進一步濃縮（比如MVR蒸發(fā)）或者結晶等工藝，設備成本及綜合運營成本更低。②濃縮處理：常見于濃水產(chǎn)量較高及環(huán)保高要求等情況。DTRO裝置可以直接跟在傳統(tǒng)RO裝置后面，低溫蒸發(fā)器和MVR蒸發(fā)器可以直接處理工業(yè)廢水而不通過RO裝置。主要原因：通過DTRO裝置或者蒸發(fā)器等，進一步壓縮濃水產(chǎn)量，為下一步結晶或者零排放做準備。備注：MVR處理工業(yè)廢水時，回收比例跟廢水原水 的鹽含量，COD等指標相關度很高，前面是否先通過UF,RO等裝置處理，需要根據(jù)實際情況選擇。③結晶（液體零排放）：常見于要求液體零排放的要求（企業(yè)或地方要求），常見的結晶設備是多效蒸發(fā)器（含單效蒸發(fā)器），MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)等。主要原因：從成本角度增加了結晶設備前期投入和運行成本，但是也減少了高濃度廢水的處理費用。從政策角度，零排放是大勢所趨，晚上不如早上，早上還有獎勵。相對于純水制備的濃水往往從綜合回收率的單角度考慮濃水的利用方式就可以，廢水處理過程中的濃水處理需要同時兼顧水資源再利用帶來的經(jīng)濟收益和..程度的降低濃水處理的綜合費用，且后者往往是企業(yè)關注的重點。簡單闡述一下廢水處理中各處理方式的優(yōu)缺點中水回用：超濾+反滲透（UF+RO）工藝，綜合回收率50%，剩余的濃水需要進一步處理。低溫蒸發(fā)器：低溫真空處理方式，處理量較小，一般有200L/H---3000L/H的處理量。常見于的清洗劑、電鍍廢水、切削液廢水等機械加工廢液，一般工作溫度30℃左右。
MVR蒸發(fā)器：低溫與低壓汽蒸技術相結合，處理量適中，一般處理量在0.5T/H以上。常見于化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化等領域，一般工作溫度70-90℃。
多效蒸發(fā)器：傳統(tǒng)高溫蒸發(fā)器，通過蒸汽的多次利用來提高能量的綜合利用效率，具備蒸發(fā)器和冷凝器兩部分，系統(tǒng)穩(wěn)定，運行能耗較高，需要配備蒸汽系統(tǒng)（有單獨的蒸汽發(fā)生器設備）。
委外處理：廢水成分不同，地區(qū)不同，處理費用不同，每噸單價從幾百-幾千不等。
可以通過以上方式的綜合選擇，單獨或者搭配使用，達到降本增效的目的。
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